PPS-System einfach erklärt

PPS-Systeme erfüllen im Wesentlichen folgende Aufgaben:

Produktionsprogrammplanung

Die Produktionsprogramm­planung legt fest, welche Produkte in welcher Menge und zu welchem Zeitpunkt hergestellt werden sollen. Dabei werden auch Stammdaten wie Materia­lien und Produktionsprozesse berücksichtigt.

Materialbedarfsplanung

Im Zuge der Materialbedarfsplanung geht es darum, Losgrößen, Termine, Kapazitäten und die Reihenfolge der Produktion sowie die Feinterminierung zu definieren.

Zeitplanung und Kapazitätsplanung

Die Zeit- und Kapazitätsplanung ist dafür zuständig, Dauer und Ablauf von Produktionsschritten zu sam­meln und jeweils den frühesten und spätesten Termin dafür fest­zulegen, um verfüg­bare Kapazi­täten einplanen und Liefer­termine einschätzen zu können.

Auftragsfreigabe

Die Auftragsfreigabe übernimmt die Feinterminierung von Aufträgen, wobei der Produktions­termin genau festgelegt und operativ eingeplant wird.

Auftragsüberwachung

Der Fortschritt der Produktion sowie die Produktqualität werden über die Auftragsüberwachung kontrolliert, insofern eine Betriebsdatenerfassung erfolgt und der aktuelle Produktions­stand gemeldet wird. Daten, die im Rahmen der Auftrags­überwachung ermittelt werden, dienen auch der Lohn­abrechnung, Kalkulationen und der Qualitätskontrolle.

PPS-Systeme erzeugen im Wesentlichen folgende Vorteile:

• Die Durchlaufzeiten werden redu­ziert, indem die Produktion optimal aufgesetzt wird.
• Die Maschinen werden gleichmäßig ausgelastet.
• Die Lieferbereitschaft von Unter­nehmen nimmt zu, da Planung zielgerichteter stattfindet.
• Anfallende Produktionskosten wer­den reduziert, da das PPS-System eine rechnergestützte Unterstützung bietet und Prozesse effizienter gemacht werden.
• Der gesamte Prozess von der Angebotsbearbeitung bis hin zur Auslieferung wird optimiert und die Qualität steigt.

Welche Anforderungen an ein Produktions­planungs- und steuerungssystem gestellt werden, unterscheidet sich stark von Branche zu Branche. Häufig betrifft das die Bereiche Einkaufsstrategie, Lagerhaltung sowie Fertigungstyp. Für zahlreiche PPS-Systeme im Standard gibt es daher branchenspezifische Module, die ergänzt werden können.

Einige Beispiele für branchenspezifische Anforderungen sind: 

Lebensmittelindustrie

• Rückverfolgbarkeit: PPS-Systeme müssen lückenlose Rückverfolg­bar­keit von Rohstoffen bis zum fertigen Produkt gewährleisten, um bei Lebensmittelsicherheits­problemen schnell reagieren zu können.
• Haltbarkeitsmanagement: Verwaltung von Mindesthaltbarkeits­daten und Chargen, um sicher­zustel­len, dass nur frische Produkte ausge­liefert werden und die Le­bens­mittel­sicherheit gewährleistet ist.
• Compliance mit Le­bens­mittelsicherheits­vorschriften: Unterstützung bei der Einhaltung von lokalen und internationalen Stan­dards wie HACCP oder FDA.

Chemieindustrie

• Gefahrstoffmanagement: PPS-Systeme müssen den Umgang mit gefährlichen Stoffen regeln und sicherstellen, dass alle gesetzlichen Sicherheits- und Umweltvorschriften eingehalten werden. Mehr zu Gefahrstoffmanagement.
• Formelmanagement: Fähigkeit zur genauen Rezepturverwaltung und -anpassung unter Berücksichtigung der chemischen Eigenschaften der Stoffe.
• Qualitätskontrolle: Umfassende Prüfprozesse zur Sicherstellung der Produktqualität und Konformität mit Industriestandards.

Pharmaindustrie

• GMP-Konformität: PPS-Systeme müssen die Einhaltung strenger Produktionsrichtlinien und Quali­tätsstandards unterstützen.
• Dokumentation und Audits: Erfassung und Archivierung aller Produktionsdaten für mögliche Inspektionen und Audits.
• Chargenverwaltung: Präzise Steue­rung und Rückverfolgbarkeit von Chargen, um bei Produkt­pro­blemen schnell reagieren zu können.

Kosmetikindustrie

• Rezepturverwaltung: Flexible Anpas­sung und Verwaltung von For­meln, um schnell auf Verbraucher­wünsche und -bedürfnisse reagieren zu kön­nen.
• Compliance mit kosmetischen Vorschriften: Unterstützung bei der Einhaltung internationaler Vorschrif­ten wie der EU-Kosmetikverordnung.
• Qualitäts­management: Sicher­stellung der Produktqualität und -konsistenz durch genaue Kontrol­len und Tests.

Medizintechnik

• Regulatorische Compliance: Unter­stützung bei der Einhaltung spezi­fischer gesetzlicher Anforde­rungen wie ISO 13485 für Medizinprodukte.
• Präzise Fertigungsprozesse: Genauig­keit bei der Produktion, um die Funktionalität und Sicherheit von Medizinprodukten zu gewährleisten.
• Dokumentation: Detaillierte Aufzeich­nungen über jeden Schritt der Produk­tion und Qualitätsprüfung zur Vorlage bei Behörden.

Biotechnologie

• Flexibilität in der Produktion: Anpassungsfähigkeit an unter­schied­liche Produktions­bedingungen und Skalierbarkeit von Prozessen.
• Rückverfolgbarkeit und Konta­minationskontrolle: Sicherstellung der Reinheit von Kulturen und Vermei­dung von Kreuzkontami­na­tio­nen.
• Komplexe Prozesssteuerung: Steuerung und Überwachung von komplizierten biotechnologischen Prozessen und deren Variablen.

APS-System ist die Abkürzung für Advanced Planning and Scheduling und wird fälschlicherweise häufig synonym für PPS-System verwendet. APS-Systeme beschäftigen sich wie PPS-Systeme auch damit, Produktionsprozesse zu planen und zu terminieren, legen jedoch einen deutlich größeren Fokus auf die Reihenfolgen- und Kapazitätsplanung. Während APS-System meist von fest definierten Durchlaufzeiten ausgehen, nehmen PPS-Systeme weitere Produktionsgegebenheiten in den Blick. APS-Systeme betrachten zudem die gesamte Supply Chain und ergänzen PPS-Systeme optimal.

Während ein PPS-System primär auf die Planung, Steuerung und Überwachung der Fertigungsprozesse fokussiert ist, erwei­tert ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) diese Funktionen auf die ge­samte Unternehmensstruktur. ERP-Sys­teme integrieren nicht nur die Pro­duktions­prozesse, sondern auch weitere geschäf­tliche Bereiche wie Beschaffung, Vertrieb, Lagerhaltung, Finanzwesen und Personal­management. Dadurch entsteht eine unter­nehmens­weite Transparenz und Effizienz­steigerung, die über die reine Produktions­optimierung hinausgeht.

Um den gesamten Geschäftsablauf lücken­los zu steuern und zu überwachen, ist daher der Übergang von einem PPS- zu einem vollumfänglichen ERP-System oft der nächste logische Schritt.

Yaveon 365 ist eine ERP-Branchenlösung auf Basis von Microsoft Business Central und bietet wesentliche Funktionen eines PPS-Systems, insbesondere für Unternehmen, die in der Prozessfertigung tätig sind. Es integriert sich nahtlos in die Produktionsplanung, -steuerung und das Qualitätsmanagement, unterstützt das Chargenmanagement und bietet Funktionen zur Prozessautomatisierung. Somit deckt es die typischen Anforderungen eines PPS-Systems in Bezug auf Produktionsplanung und -steuerung ab und bietet darüber hinaus spezifische Features für Branchen mit besonderen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle.